Цементная промышленность России выпускает цемент широкого ассортимента.

Так, портландцемент выпускается:

• бездобавочный (ПЦ Д0) с 5% минеральных добавок (ПЦ Д5);

• с минеральными добавками до 20% (ПЦ Д20);

• быстротвердеющий портландцемент с минеральными добавками до 20% (ПЦ-Д20-Б);

• шлакопортландцемент и быстротвердеющий шлакопортландцемент (ШПЦ, ШПЦ-Б).

В последние годы производство цемента с минеральными добавками снизилось, особенно шлакопротландцемента. Это обстоятельство связано с повышением железнодорожных тарифов, практически исключением из производства высокоактивных украинских доменных гранулированных шлаков и требованиями рынка потребления. Так, в середине 80-х годов прошлого столетия объем производства шлакопортландцемента составлял 26-28% (по СССР), в настоящее время этот показатель не превышает 6-8%.

По механической прочности цемент подразделяют на марки:

• портландцемент -400, 500,550 и 600;

• шлакопортландцемент — 300, 400 и 500;

• портландцемент быстротвердеющий — 400;

• шлакопортланд быстротвердеющий -400.

По химико- минералогическому составу клинкера, выпускаемые отечественной цементной промышленностью, по основным клинкерным минералам не очень существенно отличаются друг от друга: определяющая алитовая фаза изменяется в незначительных пределах. В бездобавочных цементах эта характеристика клинкера является решающей при обеспечении стабильной активности цемента.

Содержание алита находится в пределах 58-60%. На прочность в начальные сроки твердения сказывается также содержание трехкальциевого алюмината. Как правило, учитывая условия обжига, содержание этого минерала в клинкере составляет 3-6 %.

Нестабильными являются цементы, приготовленные из клинкеров с повышенным содержанием щелочей. Этот показатель в стандарте не регламентируется, однако его наличие в повышенном количестве следует учитывать.

Большое значение для цементов приобретает тонкость помола и его зерновой состав. Практически удельная поверхность размолотого цемента должна быть 300-350 м/кг2. Рядовые цементы, производимые на цементных заводах России, характеризуются удельной поверхностью 250-300 м/кг2. Для обеспечения ранней прочности цемента содержание частиц размером менее 2 мкм должно составлять более 10%.

В России и странах СНГ уже длительное время производилась работа по переходу на испытания цементов по единым европейским стандартам.

С 1 марта 2002г. введен в действие новый стандарт на методы испытаний цемента ГОСТ 30744-2001, гармонизированный с европейским стандартом EN 196-1, как первая стадия подготовки к переходу на требования к цементу по европейскому стандарту EN 197-1:2000.

Для определения прочностных показателей цемента ГОСТ 30744-2001 предусмотрено использование полифракционного песка по ГОСТ 6139, требования которого соответствуют требованиям EN 196-1. Песок по ГОСТ 6139 производится в промышленных масштабах ООО «Цемсэнд» (г.Подольск). Оборудование для испытаний по ГОСТ 30744-2001 выпускает ООО НИКЦИМ «Точмашприбор» (г.Армавир).

Новый стандарт на методы испытаний цемента применяется параллельно с действующим ГОСТ 310.1-ГОСТ 310.4. Новый ГОСТ 30744 должен использоваться в случае, если предусмотрена поставка цемента по EN 197-1, ГОСТ 310 — при поставках по действующим российским стандартам.

Фирмой «Цемискон» и Госстроем РФ разработан и принят Межгосудаственной научно-технической комиссией 14 мая 2003 года стандарт, в котором приведены требования к общестроительным цементам и критерии оценки соответствия. Стандарт гармонизирован с европейским EN 197-1 и действует параллельно с ГОСТ 10178-85.

В стандарта все цементы по вещественному составу подразделены на пять основных типов:

Цем I- портландцемент;

Цем II — портландцемент с минеральными добавками;

Цем III — шлакопортландцемент;

Цем IV — пуццолановый цемент;

Цем V — композиционный цемент.

Стандарт отличается от действующего ГОСТ 10178 следующим:

физико- механические характеристики цементов определяются с использованием полифракционного песка; вместо марок введены классы прочности: 22,5; 32,5; 42,5; 52,5, которые характеризуются на сжатие в возрасте 28 суток и в равномерность изменения объема определяется по методу Ле-Шателье.

Белый портландцемент.

Белый портландцемент является разновидностью обычного портландцемента и отличается химико-минералогическим составом, определяющим цвет. Химический состав белого цемента отличается от обычного портландцемента повышенным содержанием SIO2, ALO3 и незначительным количеством оксидов железа, которые и определяют цвет. Эталоном белизны являются стекла молочного цвета, коэффициент отражения которых не менее 96,3%.

По стандарту белый цемент подразделяется на 3 сорта:

I сорт (высший) — 80%

II сорт - 76%

III сорт — 72%

Белые цементы на российском рынке представлены в основном следующими компаниями:

• ОАО «Щуровский цемент»;

• Завод компании «Alborg portland» (Дания);

• Завод Rohoznik (Словакия), компания «Holcim»;